12月29日，在由大东时代智库（TD）联合西门子、宇航股份举办的“2021锂电池数字化（大湾区）供需对接会”上，西门子数字化工业软件汽车行业技术总监张先宏发表了《加速动力电池研发、车辆集成和数字化制造》的主题演讲。

“加快电池开发与创新是迅速推出新产品的关键所在。”张先宏说。

张先宏首先介绍了西门子的数字化模式，他认为，数字化企业不断优化的基石是数字孪生，而“产品的数字孪生、生产的数字孪生、性能的数字孪生”是西门子数字孪生的三大方面，通过最全面的数字孪生技术实现产品性能生产的持续改进。

在锂电生产方面，张先宏表示，电池企业的迫切需求就是在材料降本有限情况下，通过创新制造工艺，导入数字化技术，提升产品品质、生产效率，降低缺陷率，采用数字化将复杂性转化为竞争优势。

其中，西门子电池工程解决方案包括电芯和电池包设计数字化研发、车辆集成与验证数字化验证、数字化制造数字化工艺与运营。另外，西门子电池行业数字化建设全景涵盖了五大方面：数字化研发，数字化验证，数字化工艺、数字化运营和智能化云生态。

值得一提的是，在电池数字化研发方面，张先宏认为，西门子提供了电池的全方面设计技术，包括结构设计、电路设计、电池包设计、微观电化学设计、软件设计、线束设计以及整个研发过程中的协同管理，包括物料编码管理、BOM管理、配方管理、研发流程管理、文档管理、供应商管理等。

他进一步表示，在数字化工艺方面，西门子提供了针对电池生产的整个工艺的规划与管理，让整个生产工艺标准化结构化，同时也可以针对某个工艺点的验证仿真，极大提高工艺的制作效率。

“西门子可以为动力电池行业的合作伙伴和客户提供设计、验证、工艺规划、制造运营、BMS、IOT、PLM全面数字化工业软件产品组合。”张先宏说。

具体来说，西门子为合作伙伴和客户提供了电池设计关键能力、从原材料化学特性级别到整车集成的验证能力、打通了设计与制造间的鸿沟、实现动力电池数字化生产、全面管理电池电子电气架构与软件开发过程、工业云解决方案、生产过程透明化、产品全生命周期管理、实现跨学科跨领域协同。

最后，张先宏表示，西门子在数字化设计和仿真、数字化制造、自动化方面有着非常丰富的行业经验。动力电池企业数字化必须搞，而且要好好搞，同时用好工业软件，用好自动化，做好标准化才是王道。