科技的进步促使生活中各行业智能化的需求越来越多，其中制造业的智能化的需求就是信息系统的建设了。制造业信息化建设的第一步就是实现物联信息融合系统，即通过网络、实体物件之间的相互连接，而且应用相同的语言，进行沟通并相互理解运用到工业生产中，主要实现的是产品与机器之间的信息互联。在当前制造业中应用最广泛的物联信息融合系统就是MES系统，MES系统重点研究生产车间的制造执行过程以及网络化分布设施的实现。

        一个企业的制造车间，是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终就是在这里被物化出来。随着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。因此，位于车间起着执行功能的制造执行MES系统具有十分重要的作用。车间的实时信息的掌握与反馈是MES系统对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支持则是MES系统的特色。

        制造执行MES系统在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES系统可以对来自MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES系统可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

        MES系统可以为企业中其他管理信息系统提供实时数据。例如，企业资源计划（ERP）系统需要MES系统提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；供应链管理(SCM)系统从MES系统中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系；客户关系管理(CRM)的成功报价与准时交货，则取决于MES系统所提供的有关生产的实时数据；产品数据管理(PDM)中的产品设计信息，可以基于MES系统的产品产出和生产质量数据进行优化；控制模块则需要时刻从MES系统中获取生产配方和操作技术资料来指导人员和设备进行正确地生产。

        简单来说，MES系统是企业实现智能化、信息化的重要使能工具，帮助企业实现精细化管理、可控制化生产，优化企业的生产流程，提高企业的信息化程度，构建智能工厂，进一步满足科技社会的市场需求。