MES系统技术在过去十年来已显著地成熟。但MES的发展和应用是一个过程，而不是一个事件，不可能想象成功的MES实施是可以一蹴而就的。要取得长期的成功，要求改造制造环境，要求获得有组织的支持，要求管理机制作适应性的改变。与此同时，MES软件在改善维护、改善与其它IT管理软件的接口等方面也有待于进一步发展、提高。

       由MES或者人力资源管理系统向APS提供各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。MES系统的发展趋势工艺计划和MES是可追溯性的基础，将计划系统与执行系统连接起来，电子制造商们可实现产品与元件的MES可追溯性。特别值得一提的是，一个MES可追溯性系统相当于一个物料管理、性能监控和品质管理的组合，能够获取车间制造工艺的详细数据，并与计划好的制造工艺相比较，向用户提供差距的报告和警报，它也能根据所给的工单提供生产工艺的详细历史数据。

       根据计划与执行系统的完善程度，可提供不同级别的MES可追溯性。此系统的最低要求也必须能够追踪产品的系谱信息，这意味着它必须能够识别哪一具体元件被贴装到哪个产品中。如此一来，元件既可以是一个独立、离散的元素，一旦发生产品回收，在识别缺陷元件时，MES可追溯性系统可通过序列号，找出使用了同批缺陷元件的其他产品的详细情况，MES系统的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。决策者需要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。例如，对于企业经营决策者来说，MES系统的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策。对于企业生产管理者来说，MES的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。对于企业业务人员来说，MES系统价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。

       MES系统不同的品牌和不同的版本，具体的就是开发的流程和开发语言，再就是企业根据自身的不同需要，对运行环境有不同的要求，所以要问MES系统多少钱，其实价格是没有一个固定的标准，要根据企业或个人的需要，根据具体的功能模块，还要参考MES系统厂商对于各个行业的开发经验，然后再参考开发商给出的价格，再就是价格有高有低，所以一定要选择适合自己的。要使企业信息技术网络的投资迅速取得回报，从MES系统人手是一种明智的选择。但是MES的实施需要恰当的规划和细致的分析，可从旨在解决一两个当务之急的工厂生产瓶颈问题着手，逐步地扩大。

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