制造业首席执行官表示，当今业务连续性的严峻考验是在客户出货之日或之前，继续提供他们可以提供的最高质量的产品。首先，选择卓越的产品质量来赢得客户的信任是促使制造商采用MES系统的主要因素之一。这是使整个车间的每个流程和订单都能获得更多实时可见性的基础。

　　根据定义，MES通过在整个生产中心提供实时过程和产品监控并与核心ERP系统集成来管理合规性，生产和质量。2020平台的核心是ERP和MES应用程序的集成套件，可提供使用实时生产和制造过程监控报告的合规性，生产和质量数据的无缝信息流。
　　为什么MES解决方案对现代制造业至关重要

　　消除阻碍提高产品质量，法规遵从性和生产效率的手动障碍是MES开始在制造操作中迅速发挥作用的地方。成为无纸化操作的长期好处是，它取代了对一系列电子表格的依赖，可以使用电子自动化系统来计划生产，从而提供可衡量的结果。自动化制造合规性，质量和大规模生产是MES解决方案对于现代制造至关重要的原因。

　　以下是MES在证明对大规模改进现代制造业至关重要的关键领域：

　　在整个供应链中提供跟踪和追溯能力，有助于解决材料质量问题，改善库存和订单管理并确保符合行业标准。制造商拥有的生产地点越多，对供应链的可见性就越重要，以保持质量水平并达到生产预测。跟踪和可追溯性可及早发现产品质量问题，从而使制造商免于承担高额，不可预测的产品召回费用。

　　制造过程监控是MES系统不可或缺的一部分，它通过提供优化约束条件所需的洞察力来提供数据和洞察力，从而缩短周期并减少废品。要获得更高水平的循环时间性能，通常需要重新定义和重新设计生产过程的各个部分。阻碍获得更大周期时间改进的约束通常被集成到生产过程本身中。关键是要知道要更改哪些工厂车间流程以及需要多少时间来改进周期时间。实时监控可以更准确地量化约束条件，并定义解决方案以克服每个约束条件以获得更长的周期时间。
　　使用实时生产监控来捕获数据以进行统计过程控制(SPC)是提高产品质量，提高生产效率并保持符合行业标准的必不可少的条件。知道哪些生产过程，机器，工作中心和产品线以高质量运行，这对于保持车间的平稳运行至关重要。实时生产监控是捕获实时数据的最准确方法，这对于创建微调制造流程必不可少的SPC图表。机器操作员还可以使用快速检查，控制和趋势图实时查看过程性能。在SPC模块中设置警报以在性能出现偏差时向质量管理，生产工程和时间表发出警报，可以帮助避免数百万美元的生产时间损失。

　　质量管理是大多数制造商购买MES系统的原因，其中紧迫的驱动因素是过程和产品质量以及自动化的审计报告。基于电子表格的生产系统只能提供高质量的数据。如果唯一可用的系统是一系列电子表格，则准备进行质量审核可能需要数天或数周的时间。在MES系统中，质量管理是其中最依赖的模块之一。寻找质量管理模块，以提供端到端的可见性和跟踪，并在满足行业质量标准(包括汽车(TS)，医疗(FDA，21 CFR第11部分)和ISO标准)的过程中证明其卓越的过往记录。最好还寻找一个支持高级产品质量计划(APQP)，纠正措施请求(CAR)和纠正措施/预防措施(CAPA)工作流程的MES系统质量模块。市场上最全面的系统还将支持材料审查委员会(MRB)，具有工程变更单(ECO)系统，文件控制，设备历史记录并提供质量成本数据。最好的MES系统将这许多报告选项汇总在一起，并自动执行审计报告，