一物一码 全程可溯 —— 宇航 Uinfor MT生产溯源系统让产品拥有“数字身份证”，工序自带“数字履历”
在消费者对产品质量要求日益提高的背景下，产品已不再是流水线上的单一实体，而是承载全生命周期数据的智能载体。生产溯源系统正成为企业提升核心竞争力的重要工具，它通过赋予每个产品唯一的"数字身份证"，构建起贯穿原料、生产、流通直至消费终端的全程可追溯体系。这种创新模式如同为制造业安装"X光透视眼"，能够精准记录每一道产品工序的"数字履历"，实现生产信息的透明化与永久存证。
宇航 Uinfor MT生产溯源系统采用信息化数据采集技术，对产品从原材料到成品的全生命周期进行完整记录与管理。系统通过二维码、RFID等唯一标识技术，实时采集并存储生产工艺、质量检测、物流轨迹等关键数据。用户通过扫码即可追溯产品全流程信息，企业管理者则可随时调阅生产历史数据，真正实现"来源可查、去向可追、责任可究"的溯源目标。该系统通过系统化管理功能，从质量管控、效率提升、成本优化、合规保障及品牌建设等多个维度，为企业创造可持续的竞争优势和价值增长。
可视化开发界面：采用低代码操作模式，通过拖拽组件和配置流程即可快速搭建系统，无需编写大量代码，使开发效率较传统编码方式提升50%以上。
模板化复用：基于低代码平台内置的企业管理、流程审批等通用模板，生产溯源系统可直接调用库存管理、订单跟踪等标准化模块，减少重复开发工作，使应用模块搭建效率提升60%以上。
降低技术门槛：业务人员可直接通过低代码平台的图形化界面，以拖拽组件和配置事件的方式自主设计业务流程及报表字段，实现业务逻辑的可视化开发，使功能开发和运维对技术人员的依赖降低50%以上。
灵活付费机制：采用SaaS订阅模式，企业无需承担高额初始开发投入，可根据实际业务需求灵活扩展功能模块，实现按需付费的成本优化。
模块化架构设计：基于可拆解合并的模块化架构，系统能够根据不同行业特性及企业规模差异，灵活组合功能模块，快速构建适配各类业务场景的定制化解决方案。
流程可配置化：依托低代码流程引擎，支持实时调整溯源规则（包括追溯节点设置、质检流程优化、数据采集频率变更等），确保系统能够快速响应产线变更需求及行业标准更新。
多系统数据集成：通过标准化API接口无缝对接ERP、MES、WMS等企业现有系统，实现生产设备数据与业务系统的全链路贯通。
多设备兼容接入：支持RFID标签、二维码打印机、工业PDA等物联网设备的即插即用，确保产品标识、工艺参数等生产数据的实时精准采集。
传统多工厂运营中普遍存在数据孤岛、资源浪费和协同效率低等问题。本系统建立统一的数据治理体系和协同机制，实现跨工厂数据共享与业务联动。
统一数据标准规范：建立全集团统一的命名规则和分类标准（包括订单编码体系、物料属性定义等），从根本上解决各工厂系统间"同物不同名"的数据歧义问题，显著降低跨部门沟通成本。
精细化权限管理：基于组织架构和岗位角色实施数据分级访问控制：工厂层级仅可查看本厂生产数据，集团层面可透视全局运营数据。对供应商联系方式等敏感信息实施自动脱敏处理，确保数据安全。
全生命周期溯源档案：基于唯一标识（二维码/RFID标签），完整记录产品全流程数据，包括：原料采购（供应商资质、批次信息、质检报告）、生产制造（工序参数、设备状态、操作人员）、仓储物流及终端销售等各环节关键信息。
可视化溯源查询：支持用户扫码即时获取产品全链路数据，系统通过智能化的时间轴展示、工艺流程图解等方式，直观呈现产品从原料到成品的完整溯源路径及关键节点信息。
质量追溯与根因分析：系统支持通过产品批次号、生产线等关键信息快速追溯问题源头，精准关联原料供应商、生产设备及操作记录，为企业提供问题产品召回决策支持及质量改进依据。
生产过程智能监控：基于低代码平台构建实时监控仪表盘，动态追踪生产关键指标（产品合格率、设备运行状态等），对异常情况（原料质检不合格、工序超时等）自动触发多级预警机制，实时通知相关人员。
行业合规适配：内置新能源电池、医药、汽车等重点行业的溯源规范模板，自动生成符合监管要求的审计报告，有效降低合规风险。
分级权限管控：通过角色权限配置（如管理员、操作工、外部访客），确保生产数据的安全性，同时满足数据隐私保护法规。
| 行业 | 应用场景 |
| 药品批次全流程追踪、合规记录、电子监管码集成，支持药品流向追溯与防伪查询 | |
| 零部件生产工艺追溯、总成装配记录、召回信息快速定位，满足主机厂供应链审计要求 | |
| 原料采购与供应溯源、电池生产过程监控与追溯、产品质量检测与追溯，符合国家溯源要求；产品销售与物流追踪、电池回收与梯次利用追溯 |
