中小制造企业在数字化转型中，常因纸质工单流转慢、信息不透明、异常响应迟滞而产生流程堵点，造成员工等任务、班组长催进度、管理层难管控的局面，最终影响生产效率与订单交付。

△生产问题

宇航小工单系统，以“全流程数字化协同”为核心突破口，依托移动端作业场景与闭环化异常响应机制，将生产各环节的协同效率拉满，让制造流程从“被动跟进”转向“主动衔接”，彻底打通生产管理的“任督二脉”。

低成本快部署：采用“乐高式”模块化设计，各个应用功能可拼接；通过拖拽组件、可视化配置搭建系统，业务人员无需编码参与功能设计，最快15天完成部署上线，大幅降低开发与时间成本，企业能够快速享受数字化管理红利。

△模块化设计

△可视化配置

易操作上手快：界面简洁明了，信息展示通俗易懂，支持移动端操作。一线员工用PDA扫描二维码，2 秒内就能完成开工、报工，减少操作抵触与失误，轻松适应数字化作业模式。

△简洁的操作界面

高弹性应变化：依托可视化低代码流程引擎，生产管理人员可快速调整工单参数与工艺流程，实时响应市场需求波动与紧急订单插入。

结合设备状态、工序进度等多维度数据，智能优化工单优先级、分配任务、平衡产线负荷，助力设备综合效率（OEE）提升 30% 以上。

△工单快速调整

移动端高效作业：构建一线数字化作业场景，打破信息传递壁垒。一线员工通过移动端接收标准化任务指令，避免纸质工单丢失、污损与信息滞后；作业完成后扫码报工，实时上传任务进度与质量数据；班组长随时查看团队任务分配、进度与工作量，精准调整资源，减少沟通误差。

△移动端高效作业

异常闭环管理：打造全链路监测与响应体系，异常处理高效精准。系统按预警规则，通过移动端、短信、邮件多渠道推送异常信息，确保责任到人；责任人可拍摄图片、视频或填写文字，快速反馈异常细节。

从异常发现到结果验收，全流程数据实时同步，生成标准化台账，实现可追溯、可复盘，持续优化响应效率。

实时看板掌控全局：管理层通过 PC 端、移动端多终端访问实时计划看板，随时掌握各车间、工序的生产进度偏差、资源负荷与异常预警，无需人工报表汇总，实现从 “事后知晓” 到 “实时感知”，为资源调度与节奏调整提供即时支撑。

△交付流程

智能分析优化策略：借助算法与宇航知识库，将生产数据转化为决策依据。自动生成多维度效能分析报告，精准识别工序瓶颈、分析资源负荷、挖掘效能波动规律；为排产提供数据支撑，动态调整人员、设备配置、优化资源分配、制定科学生产计划，提升排产精准度与资源利用率。

△智能分析优化

基于低代码平台规则引擎，支持多维度自动派单，可按订单类型、设备负荷、班组产能、员工技能等级设置分配规则。如将精密加工任务派给技能认证员工，批量生产任务分给产能充足班组。

支持动态设置工单优先级，系统优先调度资源处理紧急、重点工单，保障关键任务按时交付；工单全生命周期状态实时同步至管理平台，多终端可查进度。

工人操作更便捷：扫码即可记录实际工时、产出数量、合格产品数，无需手工填写纸质表单或繁琐录入系统，从源头减少数据偏差，确保生产数据真实完整。

绩效核算自动化：系统基于扫码报工数据，结合预设绩效考评规则（计件工资标准、质量奖惩等），自动核算员工绩效并动态更新，提升考核效率与公平性。

△扫码记录

标准报表输出：内置工单达成率、不良品分布、人均效能等报表，支持导出Excel或对接BI工具，满足企业数据统计与分析基础需求。

趋势分析与预测：基于历史数据识别生产瓶颈（如某工序长期超时），为产能优化、流程改进提供数据依据，帮助企业提前规划，规避潜在风险。

针对工业装配制造业，系统基于维修工单数据，自动整合同类故障的“故障现象-检测步骤-解决方案”，形成结构化知识库，支持多维度检索。

新手维修人员可快速调取历史案例，复用成熟方案；老员工经验通过系统跨团队共享，避免因人员流动导致经验流失。

以工单为核心，预设机加工、装配等全流程工序节点与依赖关系（如精加工需在粗加工后触发、装配需待零部件合格后启动），系统自动推送工序任务至对应岗位，确保工序衔接无遗漏。

生产进度透明度从“事后统计”升级为“实时可视”，大幅降低漏工序与延误问题发生率，保障生产计划顺畅执行与订单按时交付。

依托维修工单数据构建的结构化知识库，解决维修经验断层难题。无论是新手快速上手，还是老员工经验沉淀，都能通过系统高效实现，提升维修响应速度与故障解决率，减少设备停机时间。

低代码平台降低手写代码依赖，通过拖拽操作快速搭建MES系统功能模块，企业可更快完成部署上线，及时响应生产管理需求，加速数字化价值落地。

低代码平台敏捷特性降低二次开发成本；自动化派单、预防性维护、移动协同等功能，减少人工成本与设备停机时间，实现长期运维成本下降。

构建数据闭环，报工数据与绩效深度耦合，实时生成可视化绩效动态，打破绩效“黑箱”。员工明确差距，从“被动派工”转向“主动规划”，内生动力推动计划执行精度与达成率改善。

实时任务进度、即时产能、设备状态等数据汇聚管理后台，形成可视化生产动态看板。管理层无需等待人工报表，随时掌握关键信息，决策有“即时数据支撑”，响应速度大幅提升。