项目背景

弗迪动力电动总成工厂，工厂共五条线，生产相关数据统计以手工为主，都未进行信息化的晓通管理，人工排定生产计划以excel为主，生产进度达成情况难以及时获知，缺乏系统化计划管控，信息不能及时展示出来和有效的传递。生产过程装配信息，主要靠人手工记录纸单，手工记录容易出错，效率低，生产过程处于黑盒状态，物料配缺少防呆防漏、防错管控，生产实际和生产计划脱节，产品过站，下线靠人工统计

生产状况无法实施得知，车间SOP作业指导以纸单查阅。

项目内容

• 基础模块 

• 计划模块 

• 物料模块 

• 生产模块 

• 人员管理 

• 品质管理 

• 工装载具管理 

• 设备管理

• 预警管理   

• 异常管理 

• 报表 

• 安全 

• 返修

项目成效

• 实时监控生产过程，实时反馈设备运行状态，品质状态等，达到生产过程透明化；

• 实现从“计划下单-仓库备料-仓物交接-线边配送-产品生产-扫码入库"的全程信息化管理，实现“人、机、料、法、环、测等全要素精细化管控，对产品质量进行在线、离线监控及分析，及时提供质量预警。

• 电动总成工厂对各个基地MES的集成，实现单个工厂驾驶舱、多个工厂集合的驾驶舱查看